вспененный полиэтилен марки ИЗОПОЛ НПЭ-02,03, 04, 05, 06, 08, 10; НПЭ-02-Л, 03-Л, 04-Л, 05-Л в Нижнекамске

Отличительная особенность материала:
- низкая теплопроводность; Изопол- влагоустойчивость; - высокое звукопоглощение; - устойчивость к деформации и разрыву; -  эластичность при  его обработке; - химостойкость – отличается хорошей стойкостью к различным химическим соединениям, а также совместим практически с любыми строительными материалами, например, с бетоном, цементом, деревом и другими, не вступает в реакцию с бензином, ацетоном и т. д.; - биостойкость – не содержит компонентов, которые могут стать средой для массового размножения бактерий, грибка, плесени; - низкая горючесть; - малый вес; - фактура материала позволяет производить формовку и нарезку любой сложности; - экологичность – при производстве не используются вещества, разрушающие окружающую среду, материал абсолютно безвреден для любой области жизнедеятельности людей.
Вспененные полиэтилены делятся на две группы: «сшитые» (ППЭ) и «несшитые» (НПЭ). «Несшитые» материалы изготавливаются по относительно простой технологии разогрева и вспенивания полиэтилена с помощью газового потока. На вид это эластичный, матовый (либо окрашенный в любой цвет) материал шириной как правило от 1м до 1,2 м, толщиной от 1 мм до 20 мм – в рулонах, от 20 мм и толще – в листах как правило 1м х 2 м. Рулонный материал (если он не ламинирован из нескольких слоев) имеет характерную для всей этой группы более или менее выраженную волнистость. Структура закрытопористая, размер пузырьков хорошо различим глазом (1 мм – 3 мм).

«Сшитые» полимеры различаются на химически сшитые (ППЭ-ХС) и физически сшитые (ППЭ-ФС). При изготовлении ППЭ-ХС на первом этапе полиэтилен смешивают со «сшивающим» и «вспенивающим» реагентами и изготавливают исходную ленту – матрикс. На втором этапе матрикс подвергают ступенчатому нагреву в печи, где сначала происходит химическая реакция и молекула полиэтилена, вступая во взаимодействие с молекулой «сшивающего» реагента, приобретает дополнительные внутримолекулярные связи (это и есть процесс химической «сшивки»), а затем материал вспенивается в печи до своего окончательного состояния. На вид ППЭ-ХС это эластичный, почти белый с заметным желтоватым оттенком (либо серый) материал шириной до 2 м (как правило, 1.5 м), толщиной от 4 мм до 15 мм – в рулонах, от 20 мм и толще – в листах как правило 1 м х 2 м. Структура закрытопористая, материал геометрически ровный. Размер поры трудно различим глазом (менее 1 мм), поверхность слегка шероховатая.

Материалы группы ППЭ-ФС изготавливаются по технологии, включающей в себя 3 этапа. На первом этапе полиэтилен смешивают со вспенивающим реагентом и получают исходную ленту – матрикс. На втором этапе матрикс подвергают «обстрелу» потоком «быстрых» электронов, в результате чего молекулы полиэтилена упорядочивают свою пространственную структуру, образуя дополнительные устойчивые внутренние связи (это есть процесс физической «сшивки»), на третьем этапе материал вспенивается в печи до своего окончательного состояния. На вид ППЭ-ФС – это эластичный, белый (серый) материал шириной до 1.5 м, толщиной от 0.5 мм до 15 мм в рулонах, от 20 мм и толще в листах как правило 1 м х 2 м. Структура закрытопористая, материал геометрически ровный. Размер поры глазом не различим. Поверхность гладкая.

Сшитые пенополиэтилены качественно отличаются от несшитых, обладая лучшими характеристиками. За счет сшивки молекул увеличиваются основные важные параметры материала, соответственно увеличивается срок эксплуатации.